Home / Mentobe

Apa Itu ONM? Panduan Lengkap Untuk Efektivitas Peralatan Keseluruhan

Mr. Kameron Sporer Jr.

Apa pengertian ONM adalah teknik manajemen operasi yang menggabungkan prinsip-prinsip Lean Manufacturing dan Total Quality Management (TQM). Dalam praktiknya, ONM mencakup berbagai teknik untuk mengidentifikasi dan menghilangkan limbah dalam proses produksi, meningkatkan efisiensi, dan meningkatkan kualitas produk atau layanan.

ONM menjadi sangat penting dalam dunia manufaktur dan jasa karena membantu perusahaan mengurangi biaya operasi, meningkatkan produktivitas, dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Selain itu, ONM memiliki sejarah panjang yang berawal dari tahun 1950-an dengan perkembangan Toyota Production System, yang merupakan dasar dari banyak prinsip ONM modern.

Artikel ini akan membahas secara lebih mendalam tentang prinsip, manfaat, dan implementasi ONM dalam berbagai industri, serta perkembangan terkini dan tren masa depan dari teknik manajemen operasi yang inovatif ini.

Apa itu ONM?

ONM (Overall Equipment Effectiveness) adalah metrik penting dalam manajemen operasi yang mengukur efektivitas keseluruhan peralatan produksi. Metrik ini sangat penting karena membantu perusahaan mengidentifikasi dan menghilangkan limbah dalam proses produksi, sekaligus meningkatkan efisiensi dan kualitas produk atau layanan.

  • Produktivitas: Efisiensi produksi dalam menghasilkan output.
  • Kualitas: Tingkat kesesuaian produk atau layanan dengan spesifikasi yang diinginkan.
  • Ketersediaan: Persentase waktu peralatan beroperasi dan siap digunakan.
  • Setup Time: Waktu yang dibutuhkan untuk menyiapkan peralatan untuk produksi baru.
  • Cycle Time: Waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi satu unit produk.
  • OEE Target: Target nilai OEE yang ingin dicapai.
  • Losses: Jenis kerugian yang terjadi dalam proses produksi, seperti downtime, cacat, dan persiapan.
  • Kaizen: Proses perbaikan berkelanjutan untuk meningkatkan OEE.
  • TPM: Total Productive Maintenance, pendekatan komprehensif untuk pemeliharaan peralatan yang berfokus pada pencegahan kerusakan.
  • Benchmarking: Perbandingan kinerja OEE dengan industri atau perusahaan lain.

Memahami dan mengelola aspek-aspek penting ini sangat penting untuk mengoptimalkan ONM dan meningkatkan kinerja operasi secara keseluruhan. Dengan mengidentifikasi dan menghilangkan limbah, meningkatkan efisiensi, dan meningkatkan kualitas, perusahaan dapat mencapai keunggulan kompetitif yang signifikan.

Produktivitas

Produktivitas adalah faktor penting dalam menghitung ONM (Overall Equipment Effectiveness). Produktivitas mengukur efisiensi produksi dalam menghasilkan output dan merupakan indikator utama kinerja operasi. Semakin tinggi produktivitas, semakin efektif peralatan dalam menghasilkan produk atau layanan.

Produktivitas dipengaruhi oleh berbagai faktor, seperti waktu siklus, waktu setup, dan tingkat cacat. Dengan mengoptimalkan faktor-faktor ini, perusahaan dapat meningkatkan produktivitas dan, sebagai hasilnya, meningkatkan ONM secara keseluruhan. Misalnya, mengurangi waktu siklus dapat meningkatkan jumlah unit yang diproduksi per jam, sehingga meningkatkan produktivitas dan ONM.

Memahami hubungan antara produktivitas dan ONM sangat penting untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan dalam proses produksi. Dengan berfokus pada peningkatan produktivitas, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi secara keseluruhan, mengurangi biaya, dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Selain itu, mengukur dan memantau produktivitas secara teratur memungkinkan perusahaan untuk mengidentifikasi area untuk perbaikan berkelanjutan, yang pada akhirnya mengarah pada peningkatan kinerja ONM.

Kualitas

Kualitas merupakan komponen penting dalam menghitung ONM (Overall Equipment Effectiveness) karena mengukur tingkat kesesuaian produk atau layanan dengan spesifikasi yang diinginkan. Kualitas yang baik sangat penting karena memastikan bahwa produk atau layanan memenuhi harapan pelanggan dan standar industri.

ONM dipengaruhi oleh berbagai faktor yang terkait dengan kualitas, seperti tingkat cacat, pengembalian, dan kepuasan pelanggan. Dengan mengurangi cacat dan meningkatkan kualitas secara keseluruhan, perusahaan dapat secara signifikan meningkatkan ONM mereka. Misalnya, mengurangi tingkat cacat sebesar 5% dapat meningkatkan ONM secara keseluruhan hingga 2%.

Memahami hubungan antara kualitas dan ONM sangat penting untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan dalam proses produksi. Dengan berfokus pada peningkatan kualitas, perusahaan dapat meningkatkan kepuasan pelanggan, mengurangi biaya karena cacat dan pengembalian, serta meningkatkan reputasi merek mereka. Selain itu, mengukur dan memantau kualitas secara teratur memungkinkan perusahaan untuk mengidentifikasi area untuk perbaikan berkelanjutan, yang pada akhirnya mengarah pada peningkatan kinerja ONM.

Ketersediaan

Ketersediaan merupakan komponen penting dalam menghitung ONM (Overall Equipment Effectiveness) karena mengukur persentase waktu peralatan beroperasi dan siap digunakan. Ketersediaan yang tinggi sangat penting karena memastikan bahwa peralatan dapat diandalkan dan siap untuk memproduksi produk atau memberikan layanan.

ONM dipengaruhi oleh berbagai faktor yang terkait dengan ketersediaan, seperti waktu henti, perawatan, dan perbaikan. Dengan meminimalkan waktu henti dan meningkatkan ketersediaan secara keseluruhan, perusahaan dapat secara signifikan meningkatkan ONM mereka. Misalnya, mengurangi waktu henti sebesar 5% dapat meningkatkan ONM secara keseluruhan hingga 3%.

Memahami hubungan antara ketersediaan dan ONM sangat penting untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan dalam proses produksi. Dengan berfokus pada peningkatan ketersediaan, perusahaan dapat mengurangi biaya karena waktu henti, meningkatkan produktivitas, dan memastikan pengiriman produk atau layanan yang tepat waktu. Selain itu, mengukur dan memantau ketersediaan secara teratur memungkinkan perusahaan untuk mengidentifikasi area untuk perbaikan berkelanjutan, yang pada akhirnya mengarah pada peningkatan kinerja ONM.

Secara keseluruhan, ketersediaan adalah komponen penting dari ONM dan memainkan peran penting dalam memastikan efisiensi dan efektivitas operasi secara keseluruhan. Dengan memahami hubungan antara ketersediaan dan ONM, perusahaan dapat mengoptimalkan proses produksi mereka, meningkatkan produktivitas, dan pada akhirnya meningkatkan profitabilitas mereka.

Setup Time

Pengaturan waktu merupakan komponen penting dalam menghitung ONM (Overall Equipment Effectiveness) karena mengukur waktu yang dibutuhkan untuk menyiapkan peralatan untuk produksi baru. Pengaturan waktu yang singkat sangat penting untuk memastikan efisiensi dan produktivitas, karena mengurangi waktu henti dan memungkinkan produksi dimulai lebih cepat.

Pengaturan waktu memiliki pengaruh yang signifikan terhadap ONM. Pengurangan waktu pengaturan sebesar 5% dapat meningkatkan ONM secara keseluruhan hingga 2%. Hal ini karena pengaturan waktu yang singkat meningkatkan ketersediaan peralatan, mengurangi biaya karena waktu henti, dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.

Contoh nyata dari pengaturan waktu dalam ONM adalah dalam industri otomotif. Pabrikan mobil berfokus pada pengurangan pengaturan waktu untuk meningkatkan efisiensi produksi kendaraan. Dengan menerapkan teknik seperti penggantian alat cepat (SMED), mereka dapat secara signifikan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk menyiapkan lini produksi untuk model kendaraan yang berbeda, sehingga meningkatkan ONM dan produktivitas secara keseluruhan.

Memahami hubungan antara pengaturan waktu dan ONM sangat penting untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan dalam proses produksi. Dengan berfokus pada pengurangan pengaturan waktu, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya, dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Selain itu, mengukur dan memantau pengaturan waktu secara teratur memungkinkan perusahaan untuk mengidentifikasi area untuk perbaikan berkelanjutan, yang pada akhirnya mengarah pada peningkatan kinerja ONM.

Cycle Time

Cycle time merupakan komponen penting dalam menghitung ONM (Overall Equipment Effectiveness) karena mengukur waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi satu unit produk. Cycle time yang singkat sangat penting untuk memastikan efisiensi dan produktivitas, karena mengurangi waktu produksi dan memungkinkan barang jadi dihasilkan lebih cepat.

  • Proses: Tahapan spesifik yang diperlukan untuk membuat produk, termasuk perakitan, pengemasan, dan inspeksi.
  • Tenaga Kerja: Keterampilan dan efisiensi operator yang terlibat dalam proses produksi.
  • Mesin: Keandalan dan kinerja peralatan yang digunakan dalam proses produksi.
  • Material: Ketersediaan dan kualitas bahan baku yang digunakan dalam proses produksi.

Memahami hubungan antara cycle time dan ONM sangat penting untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan dalam proses produksi. Dengan berfokus pada pengurangan cycle time, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya, dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Selain itu, mengukur dan memantau cycle time secara teratur memungkinkan perusahaan untuk mengidentifikasi area untuk perbaikan berkelanjutan, yang pada akhirnya mengarah pada peningkatan kinerja ONM.

OEE Target

Dalam konteks ONM (Overall Equipment Effectiveness), target OEE adalah nilai target yang ingin dicapai untuk mengukur efektivitas peralatan secara keseluruhan. Menentukan target OEE sangat penting untuk menetapkan tujuan yang jelas dan terukur bagi perusahaan dalam upaya meningkatkan kinerja operasional mereka. Berikut adalah beberapa aspek penting dari target OEE:

  • Penentuan Target: Menetapkan target OEE yang realistis dan menantang berdasarkan kondisi dan kemampuan operasi saat ini serta tujuan bisnis secara keseluruhan.
  • Benchmarking: Membandingkan target OEE dengan nilai industri atau perusahaan lain untuk mengidentifikasi kesenjangan dan area untuk perbaikan.
  • Pemantauan dan Peninjauan: Secara teratur memantau dan meninjau kinerja OEE terhadap target yang ditetapkan, mengidentifikasi area untuk perbaikan dan membuat penyesuaian yang diperlukan.
  • Dampak Finansial: Target OEE yang lebih tinggi dapat berdampak positif pada keuangan perusahaan dengan mengurangi biaya downtime, meningkatkan produktivitas, dan meningkatkan kualitas produk.

Dengan menetapkan target OEE yang jelas, perusahaan dapat fokus pada peningkatan berkelanjutan dalam operasi mereka, mengarah pada peningkatan efisiensi, pengurangan biaya, dan peningkatan kepuasan pelanggan. Target OEE berfungsi sebagai metrik kinerja yang berharga, memberikan wawasan tentang efektivitas peralatan dan mengidentifikasi potensi area untuk perbaikan dalam proses produksi.

Losses

Dalam konteks ONM (Overall Equipment Effectiveness), kerugian mengacu pada berbagai jenis pemborosan yang terjadi dalam proses produksi, seperti downtime, cacat, dan waktu persiapan. Mengidentifikasi dan meminimalkan kerugian sangat penting untuk meningkatkan efektivitas peralatan secara keseluruhan dan mencapai kinerja operasional yang optimal.

Kerugian memiliki hubungan langsung dengan ONM. Kehadiran kerugian yang tinggi menunjukkan bahwa peralatan tidak beroperasi secara efektif, sehingga berdampak negatif pada produktivitas, kualitas, dan ketersediaan. Sebaliknya, dengan mengurangi kerugian, perusahaan dapat meningkatkan ONM mereka secara signifikan, yang mengarah pada peningkatan efisiensi, pengurangan biaya, dan peningkatan kepuasan pelanggan.

Contoh nyata kerugian dalam proses produksi meliputi waktu henti yang disebabkan oleh kegagalan mesin, cacat produk karena kesalahan penanganan, dan waktu persiapan yang berlebihan karena penyesuaian peralatan yang tidak efisien. Dengan menganalisis jenis kerugian yang terjadi, perusahaan dapat mengidentifikasi sumber pemborosan dan menerapkan langkah-langkah perbaikan yang ditargetkan untuk menguranginya. Pendekatan ini memungkinkan peningkatan berkelanjutan dalam proses produksi, menghasilkan peningkatan kinerja ONM dan keunggulan operasional secara keseluruhan.

Kaizen

Dalam konteks ONM (Overall Equipment Effectiveness), Kaizen mengacu pada proses perbaikan berkelanjutan yang bertujuan untuk meningkatkan efektivitas peralatan secara keseluruhan. Kaizen memainkan peran penting dalam ONM karena berfokus pada identifikasi dan penghapusan pemborosan dalam proses produksi, yang pada akhirnya mengarah pada peningkatan produktivitas, kualitas, dan ketersediaan.

  • Standarisasi: Menciptakan proses dan prosedur standar untuk memastikan konsistensi dan mengurangi variasi.
  • Pengukuran: Mengumpulkan data tentang kinerja peralatan untuk mengidentifikasi area yang dapat diperbaiki.
  • Analisis: Menganalisis data yang dikumpulkan untuk menentukan akar penyebab kerugian dan mengembangkan solusi.
  • Peningkatan: Menerapkan solusi untuk mengatasi kerugian dan meningkatkan kinerja peralatan.

Proses Kaizen yang berkelanjutan melibatkan pengulangan siklus ini untuk terus meningkatkan kinerja OEE. Dengan mengidentifikasi dan menghilangkan kerugian secara bertahap, perusahaan dapat mencapai peningkatan yang signifikan dalam efisiensi produksi, pengurangan biaya, dan peningkatan kepuasan pelanggan. Kaizen merupakan aspek penting dari ONM dan merupakan pendekatan yang ampuh untuk mencapai keunggulan operasional yang berkelanjutan.

TPM

Dalam konteks ONM (Overall Equipment Effectiveness), TPM (Total Productive Maintenance) memainkan peran penting dalam meningkatkan efektivitas peralatan secara keseluruhan. TPM adalah pendekatan komprehensif untuk pemeliharaan peralatan yang berfokus pada pencegahan kerusakan, sehingga meminimalkan kerugian dan meningkatkan ketersediaan peralatan.

TPM berdampak langsung pada ONM. Dengan mencegah kerusakan dan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan, TPM meningkatkan ketersediaan peralatan, yang merupakan salah satu komponen utama dalam menghitung ONM. Selain itu, TPM juga meningkatkan kualitas produk dan mengurangi biaya perawatan, yang pada akhirnya mengarah pada peningkatan ONM secara keseluruhan. Contoh nyata penerapan TPM dalam ONM adalah pada industri manufaktur, di mana perawatan prediktif dan inspeksi rutin dapat membantu mencegah kegagalan mesin dan mengurangi waktu henti yang tidak terjadwal.

Memahami hubungan antara TPM dan ONM sangat penting untuk mencapai kinerja operasional yang optimal. Dengan menerapkan prinsip-prinsip TPM, perusahaan dapat secara proaktif mengelola pemeliharaan peralatan, meminimalkan kerugian, dan meningkatkan efektivitas peralatan secara keseluruhan. Hal ini pada akhirnya mengarah pada peningkatan produktivitas, pengurangan biaya, dan peningkatan kepuasan pelanggan.

Benchmarking

Benchmarking, dalam konteks ONM (Overall Equipment Effectiveness), adalah proses membandingkan kinerja OEE suatu perusahaan dengan industri atau perusahaan lain. Hal ini penting untuk mengidentifikasi area untuk perbaikan dan meningkatkan efektivitas peralatan secara keseluruhan.

  • Identifikasi Potensi Peningkatan: Benchmarking membantu mengidentifikasi area di mana kinerja OEE berada di bawah standar industri. Dengan membandingkan dengan perusahaan berkinerja tinggi, perusahaan dapat mengidentifikasi peluang untuk meningkatkan.
  • Contoh Nyata: Industri otomotif membandingkan OEE mereka dengan produsen serupa untuk mengidentifikasi praktik terbaik dalam pengurangan waktu henti, peningkatan ketersediaan, dan peningkatan produktivitas.
  • Dampak pada Kinerja Organisasi: Benchmarking berkontribusi pada peningkatan kinerja organisasi dengan mendorong perbaikan berkelanjutan, inovasi, dan adopsi praktik terbaik industri.
  • Kompetitif dalam Pasar: Perusahaan yang melakukan benchmarking secara teratur lebih mampu bersaing di pasar dengan meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi biaya produksi.

Dengan mengadopsi praktik benchmarking, perusahaan dapat memperoleh wawasan berharga tentang kinerja OEE mereka, mengidentifikasi area untuk perbaikan, dan meningkatkan efektivitas peralatan secara keseluruhan. Hal ini pada akhirnya mengarah pada peningkatan produktivitas, pengurangan biaya, dan peningkatan daya saing dalam pasar.

Artikel ini telah memberikan wawasan mendalam mengenai apa itu ONM dan bagaimana hal tersebut dapat digunakan untuk mengukur dan meningkatkan efektivitas peralatan secara keseluruhan. Beberapa poin utama yang telah dibahas meliputi:

  • ONM mengukur efektivitas peralatan secara komprehensif, mempertimbangkan produktivitas, kualitas, ketersediaan, dan kerugian.
  • Dengan mengidentifikasi dan mengurangi kerugian, meningkatkan kualitas, dan meningkatkan ketersediaan, perusahaan dapat secara signifikan meningkatkan ONM mereka.
  • Pendekatan seperti Kaizen, TPM, dan benchmarking memainkan peran penting dalam meningkatkan ONM melalui perbaikan berkelanjutan, perawatan pencegahan, dan perbandingan dengan praktik terbaik industri.

Memahami dan menerapkan prinsip-prinsip ONM sangat penting bagi perusahaan yang ingin meningkatkan kinerja operasional, mengurangi biaya, dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Dengan terus memantau dan meningkatkan ONM, perusahaan dapat memperoleh keunggulan kompetitif dan memastikan keberhasilan jangka panjang dalam lingkungan bisnis yang kompetitif saat ini.


ONM » What does ONM mean? »

ONM » What does ONM mean? »

List Of Top Text Meaning In Graphic Design Typography Art Ideas

List Of Top Text Meaning In Graphic Design Typography Art Ideas

Surge in 'synthetic marijuana' use still one step ahead of the law

Surge in 'synthetic marijuana' use still one step ahead of the law

Detail Author:

  • Name : Mr. Kameron Sporer Jr.
  • Username : landen36
  • Email : satterfield.robin@hotmail.com
  • Birthdate : 2007-07-10
  • Address : 301 Dorian Roads Adellamouth, MS 28861-5439
  • Phone : 341.376.2429
  • Company : Denesik, Paucek and Zemlak
  • Job : Nutritionist
  • Bio : Et soluta repellendus natus explicabo inventore itaque. Et ad eaque eius sit explicabo. Maiores occaecati ipsam fugit quidem consequatur qui sed. Dolorum expedita ut molestias est perferendis omnis.

Socials

tiktok:

instagram:

  • url : https://instagram.com/boscok
  • username : boscok
  • bio : Ea et natus aut aperiam suscipit at. Animi debitis aperiam in illum.
  • followers : 116
  • following : 2577

twitter:

  • url : https://twitter.com/bosco1997
  • username : bosco1997
  • bio : Et vitae dicta nam in est temporibus. Dolore et totam beatae harum inventore voluptatem veniam totam. Quis esse perferendis aut et et omnis non.
  • followers : 1618
  • following : 1108